Voor zijn productie maakt Festarent gebruik van niet minder dan 4 verschillende productielijnen. Ze verschillen niet zomaar zonder enige reden. Ze zijn immers het neusje van de zalm voor de hun toegewezen taken. Maar een dergelijk samenspel voortdurend beheersen vergt een speciaal systeem. Dit vergt een gecentraliseerde sturing.

Op de afbeelding hieronder zijn de verschillende productielijnen afgebeeld, zoals ze zijn opgebouwd.

 

1. glaslijn: bijzonder aan glas is dat vlekken niet zo makkelijk te verwijderen zijn. Denk maar aan lipstick enz. Bovendien dient glas zonder vlekken of lekstrepen op tafel te verschijnen. 

Dus groot debiet, goed reinigingsmiddel, hoge temperatuur en glansmiddel met grondige naspoeling


2. porseleinlijn: op porselein ziet men de lekstrepen weliswaar niet zo goed, toch mogen ze er niet op staan.

Dus groot debiet, goed reinigingsmiddel, hoge temperatuur en grondige naspoeling met droging.

 

3. krattenwaslijn: kunststof kratten zijn zeer delikaat om te wassen. Enerzijds zijn ze dikwijls al diep, waardoor er zwaardere sproeiers nodig zijn om in elk hoekje met voldoende debiet te sproeien. Anderzijds droogt kunststof niet zo makkelijk. Het is ook bijna onmogelijk om hier met te hoge piek-temperaturen te werken. De kunststof dreigt dan immers te smelten of op zijn minst week te worden en te vervormen.

Dus groot debiet, goed reinigingsmiddel, hoge maar niet te hoge watertemperatuur en grondige naspoeling met droging.

 

4. besteklijn: Bij bestek is er steeds de problematiek van zware vervuiling door bijvoorbeeld kaassauzen, spaghetti enz. Anderzijds vertonen de messen  een groot blinkend oppervlak. De minste vervuiling of resten van een droogmiddel worden hierop onverbiddelijk getoond. Grondig naspoelen met gedemineraliseerd water en polieren is dan ook ten zeerste aangewezen.

Dus groot debiet, goed reinigingsmiddel, hoge temperatuur en glansmiddel met grondige naspoeling

Hoe werkt het?

Elke machine is via sensoren verbonden met de centrale computer. Deze vraagt om de paar ogenblikken wat deze sensoren op dat ogenblik waarnemen. Al deze waarnemingen worden enerzijds onmiddellijk geïnterpreteerd. Op basis van zijn programma gaat de computer de nodige acties uitvoeren.
Bijvoorbeeld:
Is er een groot waterdebiet (=verbruik van water), dan dient het debiet van het spoelmiddel ook verhoogd te worden. Of omgekeerd.
Maar ook: indien het debiet al te hoog is, kan er ook iets schelen en wordt er alarm geslagen.

 

       

Welke sensoren worden gebruikt?

Er moeten zo veel verschillende inlichtingen verzameld worden, dat dit niet kan gebeuren met 1 soort sensor.Er zijn op de eerste plaats de temperatuursensoren. De temperatuur van het was- en spoelwater is immers van cruciaal belang voor het bekomen van een optimaal hygiënisch resultaat. Logisch dus dat zij een meer dan centrale rol in het gehele sturingsproces innemen.

Ten tweede hebben we de niveaumeters voor de vloeistoffen. Deze meten voortdurend hoeveel de voorraad aan detergenten nog is. We willen immers niet dat we niet kunnen afwassen omdat onze producten op zijn. Of erger nog: dat we enkele tijd afgewassen hebben en dan tot de vaststelling komen dat we enkel met heet water hebben afgespoeld. We zouden dan immers helemaal opnieuw moeten beginnen.Kortom: we willen enkele dagen op voorhand een nieuwe voorraad kunnen bestellen. 

Ten derde zijn er de debietsensoren of -meters. Zij houden bij hoeveel het debiet is van de vloeistoffen (water en detergenten). Ligt het verbruik tussen een bepaalde minimum- en een maximumgrens? Zo niet, dient er onmiddellijk te worden ingegegrepen. Verspilling is immers uit den boze.

Vervolgens zijn er de snelheidsmeters of toerentellers. Uiteraard is het debiet en de verwarming voor een deel ook afhankelijk van de snelheid waarmee de machine draait. Met deze parameters houdt het systeem ook rekening.

Aan de hand van de impulstellers wordt de beladingsgraad van een machine vastgesteld. Dit is zeer belangrijk voor de berekening van de kostprijs. Immers een toestel met een te lage beladingsgraad is per definitie verlieslatend.
     


                  

FESTARENT Kiewitstraat 176 - 3500 Hasselt | info@festarent.com | www.festarent.com | tel 011 263200 |  © ZuPP webbuilding